灌封膠在很多的電子設備廠應用較為多見，比如電源灌封、電器設備的灌封等等，灌封膠有的稠有的較稀，灌封出來狀態(tài)不一樣，有的灌封出來時均勻的表面沒有什么氣泡，但是有的灌封出來的膠表面內部氣泡都很多，而且固化后氣泡再膠體內，影響整體的外觀也會影響灌封后電性能，防水性能等指標。如何有效的解決灌封膠中的氣泡問題呢，這些氣泡是否可以消除？
世林的工程師有二十多年的現(xiàn)場指導和工作經驗，對于選擇灌封膠的應用也有獨到的經驗，我們總結如下：
電子灌封膠產生氣泡原因一：
混合攪拌時帶⼊的⽓泡。攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空氣沒有完全被抽掉。
消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
2、預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出，一般選擇60-80℃左右的預熱溫度。
3、在溫度濕度較低的房間里固化，以使空氣有足夠的時間逸出。
電子灌封膠產生氣泡原因二：
固化過程中產生的氣泡。固化過程中首重氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度快、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配體調整了。當然這一步是由灌封膠工廠的技術人員來解決。但是作為使用方來說還有下面的方法可以適當?shù)慕鉀Q氣泡較多的問題。
消除氣泡的方法：
1、用專業(yè)電子灌膠機灌封。專業(yè)電子灌膠機既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規(guī)模⽣產的企業(yè)。
2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產生氣泡。
3、采用低粘度的電⼦灌封膠，因為低粘度的比較容易排氣泡。
電子灌封膠產生氣泡原因三：
潮氣和固化劑的反應產生氣體；消泡劑加的不夠。
解決辦法：有4種可能性是潮⽓和固化劑反應。
1、使用者用量少，主劑不能一次性使用完，每次開蓋使用，都需要攪拌均勻否則有沉淀物，而每次攪拌的過程中都有潮氣混合。也有可能是因為包裝的蓋⼦沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在一個干燥的杯子盛裝，將其放在烘箱里(60-80℃)干燥。冷卻后再配制混合，如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使⽤。主劑也就是我們常常叫的A組份。
2、灌封產品中包含太多的濕⽓，建議將產品預熱后重新進⾏試驗。尤其是聚氨酯類型的灌封膠，對濕氣十分敏感。
3、主劑和固化劑的混合物的表⾯和周圍空⽓中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠⽔等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。
當然實際上，如何消除灌封膠中的氣泡呢？這個交給正規(guī)的灌封膠生產的工廠就可以，專業(yè)的技術人員在設計灌封膠的配方時就會考慮到這些因素，比如會設計流動性好的膠，設計慢固化可以自然排除氣泡的膠等等，當然如果你遇到灌封氣泡問題不好解決時，也可以和我們世林的技術專家溝通，讓我們來幫你想辦法。
世林膠業(yè)是一家專門提供膠黏劑和液態(tài)密封膠的定制及配套服務工廠！
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作者：小林
