本產品符合國標、行標要求，執(zhí)行標準：Q/SL76-2012，有需要的請聯(lián)系客服
本品為透明的雙組份膠粘劑。以環(huán)氧樹脂為基體，改性胺為固化劑組成的。本品有以下特性：1.固化速度較快；2.填隙能力強；3.無色透明、光澤度較好、硬度高；4.膠接層的尺寸穩(wěn)定性良好，收縮率低；5.操作方便； 6.耐磨、耐老化；7.有良好的耐候性、耐稀酸、耐稀堿、耐水。
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外觀 |
配比(重量比) |
混合后可工作時間
50克，25℃ |
初固時間25℃ |
全固時間25℃ |
拉伸剪切強度25℃，24h MPa |
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A：無色透明較稀液體 |
A∶B=2∶1 |
30-40分鐘 |
4-6小時 |
24小時 |
≥12（企標規(guī)定）
≥15.1（實測值） |
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B：無色或淺黃色透明液體 |
2主要用途
可用于工藝品、石材、木材、陶瓷等的裂縫的修補和灌縫，對材料有補強的作用，可修復較大的缺陷。由于顏色透明耐黃變性能好，也可以用在淺色工藝品的膠接以及水晶滴膠等。
3使用方法
3.1 表面處理；除去裂縫表面的油污、灰塵和其它的污物及雜質，并進行干燥；
3.2 配膠：將膠按重量比2∶1的比例混合均勻，再緩慢注入裂縫中，對于大面積裂紋和吸收能力強的表面，每隔幾分鐘應填縫一次，反復操作3-4次，若能采用真空注入效果更好。靜置，等其完全固化后在進行打磨，也可使被膠預熱50-60℃后，再上膠、烘烤，這可以加快膠的固化，增加滲透性，縮短施工時間；
3.3 如果板材較厚可采取真空加壓滲膠的辦法，可幫助板材很好的吸收膠液。
3.4 對于較大的裂縫和空洞可在膠液中加入適量的石粉、木粉等再進行填補，可增強結構強度，降低固化收縮率；
3.5 對于斷裂的板材，必須將兩部分的斷裂面打磨平整之后，再用本產品進行修補，以增強板材的結構。
3.6 常溫下初步固化后，可投入下道工序進行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃， 3～4小時后可進行下道工序。
4 包裝、貯存及運輸
4. 1 3kg為一組。
4. 2 它應貯存在的干燥、陰涼、通風處，避陽光直射并遠離熱源，在此條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起其有效貯存期為一年。
4. 3 本品為無溶劑膠，按非危險品儲存和運輸。
5 注意
5.1 施工時請帶防護手套；
5.2 只有保證正確的混合比例，才能獲得理想的機械和化學性能，不正確的混合比例會導致不理想的固化效果；
5.3 粘接表面在施工前必須進行清洗，表面光滑時應進行打磨打毛處理，以免影響粘接強度；
5.4 施工溫度不能低于5℃，冬天適當加熱可加快固化速度和提高粘接強度；
5.5 調膠量不宜過多，要在可工作時間內完成施工；調膠量越多，溫度越高，可使用時間越短，反之可使用時間越長；
5.6 膠出現(xiàn)過于粘稠或者凝膠現(xiàn)象，請停止使用；
5.7 膠接部位溢出的膠料在沒固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮進行清洗；
5.8 沒有混合的膠料請分別使用不同的工具和容器；混合后的剩余膠液勿放回原包裝；切勿將A、B組份蓋子混蓋，切勿入口；
5.9 膠業(yè)一旦固化，不能被溶解或者移動，除非使用機械力或高溫分解(>200℃)；
5.10 正確操作使用本產品，固化后固化物對身體無害。
5.11 處理過的石材表面會有不同程度的加深。
5.12 次使用時，請嚴格遵照本使用方法和注意事項，先配小樣做試驗，試驗合格后方可使用。
使用方法
1 表面處理；除去裂縫表面的油污、灰塵和其它的污物及雜質，并進行干燥；
2 配膠：將膠按重量比2∶1的比例混合均勻，再緩慢注入裂縫中，對于大面積裂紋和吸收能力強的表面，每隔幾分鐘應填縫一次，反復操作3-4次，若能采用真空注入效果更好。靜置，等其完全固化后在進行打磨，也可使被膠預熱50-60℃后，再上膠、烘烤，這可以加快膠的固化，增加滲透性，縮短施工時間；
3 如果板材較厚可采取真空加壓滲膠的辦法，可幫助板材很好的吸收膠液。
4 對于較大的裂縫和空洞可在膠液中加入適量的石粉、木粉等再進行填補，可增強結構強度，降低固化收縮率；
5 對于斷裂的板材，必須將兩部分的斷裂面打磨平整之后，再用本產品進行修補，以增強板材的結構。
6 常溫下初步固化后，可投入下道工序進行研磨和拋光。也可將板材加熱到60℃， 3～4小時后可進行下道工序。
